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高炉长寿监测系统软件

所属类别:高炉长寿专用系统 点击次数:721次 发布时间:2018-10-09
1.1系统简介
炼铁高炉长寿是降低生产成本,提高生产效益的有效手段,高炉的炉体、炉缸和炉底破损,会严重影响高炉使用寿命,尤其是炉龄后期,炉墙变薄、漏水、漏气现象增多,更应采取必要的检测手段,及时监测和预报高炉各部位的冷却水温差和热流强度的变化情况,反映出高炉炉内的物料和冶炼状况,以便及时采取相应措施,避免事故的发生,对稳定高炉生产,保证高炉安全,延长高炉使用寿命具有重要意义。
目前,国内大中高炉仍普遍采用人工方法对冷却水系统温差进行检测,这种方法既不及时,又不连续,不容易看到规律和进行数据对比,且工人劳动强度大,准确性差,以及存在人为的数据不真实性,容易造成生产事故以致影响高炉寿命。
无锡笃行创联技术有限公司研制的DXCL-PT型高炉长寿分析系统是非常成熟的水温差及热流强度监测系统,完全自主研发,具备自主知识产权。通过实时在线监测出入水温度、水温差、流量及热流强度的变化,为高炉冶炼顺行提供指导,并预防事故的发生。本系统能有效地为炼铁厂提供精准的测量数据,方便相关人员通过数据提前对高炉的内部状态做出预判进而延长高炉使用寿命,提高炼铁高炉利用系数,降低能耗,提高产量,降低工人的劳动强度,减少工人接触危险区域的机会,有利于安全生产,提高生产效率。
本系统避免了类似设备的弊端,能够在极端恶劣的环境下正常工作,尤其适合于高温、潮湿、金属粉尘极多的冶金行业,目前已在云南、河北、江苏、山东、等多个大型钢铁企业投入使用,获得用户好评。

1.2系统功能
1.2.1水温差在线监测分析子系统功能
实时在线测量高炉冷却壁循环水各点的出入水温度及温差数据
现场采集仪表具有数据状态指示功能,方便维护
各层独立设定报警值,异常情况报警提示
各点均支持历史入水温度/出水温度/水温差曲线显示
1.2.2炉皮在线监测分析子系统功能
实时在线测量高炉冷却壁炉壳各点的温度数据
现场采集仪表具有数据状态指示功能,方便维护
各点独立设定报警值,异常情况报警提示
各点均支持历史曲线显示
1.2.3热流强度在线监测分析子系统功能
实时在线测量高炉冷却壁热流强度数据
现场采集仪表具有数据状态指示功能,方便维护
各冷却壁独立设定报警值,异常情况报警提示
各点均支持历史曲线显示
实现炼铁高炉中部操作盲区的突破,为生产操作提供依据
对了解炉况,保持炉形有极大的好处
能有效延长炼铁高炉的使用寿命,提高生产效益
对冷却壁漏水具有一定的预警作用
通过热流分析,更有效地分析高炉内况,调整生产工艺,实现节能、安全、高效
通过RS485通讯将流量和压力数据送到计算机进行分析处理
1.2.4风口测漏分析子系统功能
实时监测风口管路情况
对测点漏水管路异常情况有声光报警提示,不必人工定时巡检
各测点管路均支持历史曲线显示
1.2.5煤枪测堵分析子系统功能
实时监测枪管的堵枪和断煤情况
各测点均支持历史曲线显示
异常情况有声光报警提示,不必人工定时巡检
可使各风口喷煤量均匀、稳定,促使高炉生产顺行和喷煤量的提高,显著提高经济效益
有效提高喷煤比,对保护环境、节能减排也有着积极意义

1.3技术指标
测温范围:-100℃~+100℃
测量精度:±0.05℃(在25℃~50℃时)
          ±0.03℃(重点监测区域)
数据分辨率:0.005℃以下
可测点数:无限制
通讯接口:RS485总线
通讯速率:9600bps
通讯协议:MODBUS RTU协议
通讯距离:仪表与计算机通讯距离达3000米;传感器与仪表距离可达200米
数据更新:100点/秒
工作温度:-40℃~+80℃
存储温度:-40℃~+85℃
环境湿度:0~95%

1.4笃行创联技术优势对比

序号

技术比较

笃行创联

其它厂家

1

现场故障指示

针对每一测点均提供现场工作状态显示方便维护

本地显示不明,不方便维护

2

传感器独立性

故障自保护,不怕短路、断路、接反,相互无影响

相互影响,一点出现短路故障影响整个系统或3个以上测点

3

故障排查

可通过现场仪表或系统软件直接定位排查

需小单元或逐一排查

4

数据更新周期

100/

较慢

5

软件功能

自主开发,功能强大,可按用户要求定制,终身免费升级

固定模式,不易变更

6

技术服务

定期客户回访,终身免费升级

 

7

在线更换

无需现场停水、泄压

需甲方配合停水、泄压



1.5系统优点
笃行创联自介入冶金行业高炉监测项目以来,总结多个项目经验,并经过多次同使用人员进行专题讨论,开发了更加贴合现场应用及使用人员操作习惯的系统,得到了广大的客户的信赖与认可。
以下为我公司系统的优点。
精度测量:提供精准测量,避免当高炉前期冷却壁完好的情况下不能提供精准的测量数据,避免当高炉后期冷却壁被腐蚀、冲刷严重等情况发生时因温度测量不准导致现场人员忧心重重,无从下手。
故障指示:具有现场仪表及系统软件双重故障指示功能,维护人员不仅可以通过现场仪表直接发现故障点,亦可直接通过系统软件发现故障点,方便维护。
现场电路板防护:现场测量电路均采用双重箱体防护,适应高炉恶劣的环境。
传感器引线:可依据现场情况,自主选择耐高温及普通电缆,方便节约成本的同时又能更好的适应现场的恶劣环境。
知识产权:整套系统均为我公司自主研发生产。
质量保证:严格按照公司生产工艺及标准进行生产测试,确保产品质量。
版本升级:软件终身免费升级。

第二章. 系统组成及功能简介
2.1系统组成




本系统由以下几部分组成:
计算机及系统软件、DXCL-Z型温度数据转换器、DXCL-J型温度采集器、DXCL-L型总线连接器、DXCL-R-Z型传感器、DXCL-LB型总线连接器保护箱、DXCL-B型采集器集中保护箱、耐高温、普通屏蔽通讯电缆及电源线等。

2.2 相关部分功能介绍
2.2.1 控制计算机功能
控制计算机采用品牌工控机或电脑,且主要指标具有不低于以下的配置:
500G硬盘/4G内存/22寸LCD宽屏等,特殊要求可定制。
2.2.2 DXCL-PTV1.1应用软件系统
DXCL-PTV1.1系统软件为自主开发软件是整个系统的管理核心,它可以依据现场的实际测量点位,生成高炉模型。
自主采集现场仪表数据,并将各测量点上报的数据进行实时分析处理。可实现出入水温度、水温差、流量、热流强度、炉皮测温、风口测漏及煤枪测堵的实时数据、实时曲线,实时雷达图,实时柱状图等多维度、多形态显示,历史曲线显示,各种报警设定、提醒,参数录入、数据查询、数据的导入导出等功能,系统设备的状态监测等功能,部分功能可参见后面软件显例部分。
本系统为科学生产提供很好的支持,并为钢厂提供终身免费升级。
2.2.3 DXCL-Z温度数据转换器功能
DXCL-Z温度数据转换器是用来将计算机的RS232通讯接口转换为能长距离进行通讯的RS485通讯接口,它具有工业级、光隔离、宽电压、自适应、内置终端电阻、雷击浪涌保护及自恢复保险, 优于市场上同类产品,通讯距离可达3000米。
2.2.4 DXCL-J温度采集器功能
DXCLJ温度采集器是本系统中最重要的组成部分,具有双重防护,直接放于高炉现场。单台设备可实时采集36个点的温度,具有现场LED指示功能和RS485通讯功能,维护非常简单方便。
2.2.5 DXCL-L总线连接器
DXCL-L总线连接器用于连接温度采集器和温度传感器的纽带,一台温度分配器最大可接9支温度传感器。
2.2.6 DXCL-R-Z高精度温度传感器
DXCL-R-Z数字温度传感器为整个系统提供精准测温的源头,采用进口定制测量芯片及公司自主研发的封装工艺,在确保测温精度的同时提高温度的响应速度。
2.2.7 DXCL-LB总线连接器保护箱
DXCL-LB总线连接器保护箱为温度分配器第二重保护箱内部最大可安装2台总线连接器适应现场恶劣的环境等。
2.2.8 DXCL-B型采集器集中保护箱
DXCL-B采集器集中保护箱为温度采集器第二重保护箱内部最大可安装4台温度采集器适应现场恶劣的环境等。
2.2.9 电缆
本公司系统所采用的耐高温、普通通讯电缆及电源电缆均为市面上常用产品,采购方便,可依据现场环境定制耐温区间,以满足高炉现场的使用环境。
2.2.10流量计
流量计选用高炉现场认可的品牌流量计,通过RS485通讯流量采集器模块将数据送到工控计算机,由软件进行实时分析处理。


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